(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210589597.2 (22)申请日 2022.05.27 (71)申请人 中国船舶重 工集团公司第七二五研 究所 地址 471000 河南省洛阳市高新区滨河北 路32号 (72)发明人 吴晓飞　蒋鹏　张新杰　 (74)专利代理 机构 北京市中联创和知识产权代 理有限公司 1 1364 专利代理师 李向阳　王铮 (51)Int.Cl. B32B 37/00(2006.01) B23K 26/21(2014.01) B23K 15/00(2006.01) G06F 30/17(2020.01)G06F 113/10(2020.01) (54)发明名称 一种高能束焊接实现钛合金点阵夹芯结构 成型的方法 (57)摘要 本发明公开一种高能束焊接实现钛合金点 阵夹芯结构成型的方法， 具体步骤如下： 步骤一、 设计点阵夹芯结构模型； 步骤二、 按照步骤一中 所设计的点阵夹芯结构模型制备点阵结构单元； 步骤三、 将经过步骤二所制备的点阵结构单元按 照点阵夹芯结构模型设计进行排布， 形成点阵框 架结构， 使得点阵框架结构与点阵夹芯结构模型 保持一致； 步骤四、 将经过步骤三处理过的点阵 框架结构进行三维扫描， 并与所设计的点阵夹芯 结构模型进行对比， 保证点阵框架结构尺寸及相 对位置与点阵夹芯结构模型保持一致； 本方案采 用激光焊接或电子束焊接两种高能束焊接方法 实现点阵框架结构与蒙皮的连接， 具有操作简 单、 高效、 不 易变形、 焊 接质量好等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115056564 A 2022.09.16 CN 115056564 A 1.一种高能束焊接实现钛 合金点阵夹芯结构成型的方法， 其特 征在于： 具体步骤如下： 步骤一、 设计点阵夹芯结构模型； 步骤二、 按照步骤一中所设计的点阵夹芯结构模型制备点阵结构单 元； 步骤三、 将经过步骤二所制备的点阵结构单元按照点阵夹芯结构模型设计进行排布， 形成点阵框架结构， 使得点阵框架结构与点阵夹芯结构模型保持一 致； 步骤四、 将经过步骤三处理过的点阵框架结构进行三维扫描， 并与所设计的点阵夹芯 结构模型进行对比， 保证点阵框架结构尺寸及相对位置与点阵夹芯结构模型保持一 致； 步骤五、 将经过步骤四处理过的点阵框架结构与蒙皮进行装配， 使得点阵框架结构与 蒙皮装配贴合紧密、 无间隙； 步骤六、 按照点阵夹芯结构模型进行焊接路径编程； 步骤七、 采用焊接工艺实现点阵框架结构与蒙皮连接， 得到点阵夹芯框架结构， 焊接工 艺保证焊接路径与点阵框架结构保持一 致； 步骤八、 将经 过步骤七处理过的点阵夹芯框架结构进行尺寸精度和焊接质量检测。 2.根据权利要求1所述的一种高能束焊接实现钛合金点阵夹芯结构成型的方法， 其特 征在于： 所述 步骤二中， 通过钛 合金焊接或3D打印制备点阵结构单 元。 3.根据权利要求1所述的一种高能束焊接实现钛合金点阵夹芯结构成型的方法， 其特 征在于： 所述 步骤六中， 按照点阵夹芯结构模型进行激光焊接或电子束焊接路径编程。 4.根据权利要求1所述的一种高能束焊接实现钛合金点阵夹芯结构成型的方法， 其特 征在于： 所述 步骤七中， 所述焊接 工艺采用激光焊接或电子束焊接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115056564 A 2一种高能束焊接实现 钛合金点阵夹芯结构成型的方 法 技术领域 [0001]本发明属于钛合金结构成型技术领域， 具体涉及 一种高能束焊接实现点阵夹芯结 构成型的方法。 背景技术 [0002]钛合金具有比强度高、 耐蚀等优异 特点， 在船舶、 海洋工程、 航 空、 航天和化工等领 域中广泛应用， 点阵结构在减重、 承载、 吸能和减振等领域具有广泛应用前景， 现有技术中 对钛合金点阵夹芯结构成型的方法为： 采用手工焊接方式将蒙皮与点阵框架结构连接形成 夹芯结构。 主 要存在以下问题： （1） 手工焊接方式操作难度大， 效率低； （2） 手工焊接方式热输入量大， 易变形； （3） 手工焊接方式只能单面焊接， 容 易产生焊接缺陷； （4） 手工焊接方式受操作空间限制大， 焊接不 易操作。 发明内容 [0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题， 提供一种高能束焊接实现 点阵夹芯结构成型的方法， 本方案采用激光焊接或电子束焊接两种高能束焊接方法实现点 阵框架结构与蒙皮的连接， 具有操作简单、 高效、 不易变形、 焊接质量好等优点， 在船舶、 海 洋工程和航空航天等 钛合金装备 领域具有良好的技 术应用与市场前 景。 [0004]为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种高能束焊接实现钛合金点阵夹 芯结构成型的方法， 具体步骤如下： 步骤一、 设计点阵夹芯结构模型； 步骤二、 按照步骤一中所设计的点阵夹芯结构模型制备点阵结构单 元； 步骤三、 将经过步骤二所制备的点阵结构单元按照点阵夹芯结构模型设计进行排 布， 形成点阵框架结构， 使得点阵框架结构与点阵夹芯结构模型保持一 致； 步骤四、 将经过步骤三处理过的点阵框架结构进行三维扫描， 并与所设计的点阵 夹芯结构模型进行对比， 保证点阵框架结构尺寸及相对位置与点阵夹芯结构模型保持一 致； 步骤五、 将经过步骤四处理过的点阵框架结构与蒙皮进行装配， 使得点阵框架结 构与蒙皮装配贴合紧密、 无间隙； 步骤六、 按照点阵夹芯结构模型进行焊接路径编程； 步骤七、 采用焊接工艺实现点阵框架结构与蒙皮连接， 得到点阵夹芯框架结构， 焊 接工艺保证 焊接路径与点阵框架结构保持一 致； 步骤八、 将经过步骤七处理过的点阵夹芯框架结构进行尺寸精度和焊接质量检 测。 [0005]作为优选方案， 所述 步骤二中， 通过钛 合金焊接或3D打印制备点阵结构单 元。说　明　书 1/4 页 3 CN 115056564 A 3