(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210650916.6 (22)申请日 2022.06.09 (71)申请人 青岛大学 地址 266071 山东省青岛市 市南区宁 夏路 308号 (72)发明人 任燕飞　张杭　付冉冉　王玉龙　 杜心雨　张宇璇　 (74)专利代理 机构 青岛博川宇知识产权代理事 务所(普通 合伙) 37373 专利代理师 孙俊业 (51)Int.Cl. C09B 61/00(2006.01) C09B 67/54(2006.01) C12P 17/16(2006.01) D06B 3/18(2006.01)D06B 19/00(2006.01) D06B 21/00(2006.01) D06B 23/22(2006.01) C12N 1/20(2006.01) D06P 1/00(2006.01) D06P 1/34(2006.01) D06P 3/60(2006.01) C12R 1/43(2006.01) (54)发明名称 纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的 制备方法及应用 (57)摘要 本发明公开了一种纯水系细菌染料灵菌红 素纳米悬浮染液的制备方法及应用， 包括如下步 骤： (1)、 对ATCC8100粘质沙雷氏菌进行活化； (2)、 粘质沙雷氏菌种子液在恒温培养振荡器中 培养； (3)、 使用移液枪移取种子培养液到发酵培 养基中发酵培养； (4)、 在摇床的作用下， 在培养 液中形成大量纳米级的灵菌红素胶束颗 粒； (5)、 去除发酵液中的菌体， 即得到纯水系灵菌红素纳 米悬浮染液。 还包括纯水系细菌染料灵菌红素纳 米悬浮染液在棉织物浸轧染色工艺中的应用。 本 发明显著提高了染料利用率， 灵菌红素的上染率 提高至34.9％。 本发明采用轧染工艺大大提高了 生产效率， 适合工业化批量生产应用， 是细菌染 料染色工艺领域的一个巨大革 新。 权利要求书2页 说明书9页 附图3页 CN 114921112 A 2022.08.19 CN 114921112 A 1.一种纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法， 其特征在于， 包括如下步 骤： (1)、 对ATCC8100粘质沙雷氏菌进行活化， 将第三代菌株中的菌落最大、 颜色最深的粘 质沙雷氏菌菌落接种到种子培养液中， 种子培养液由如下质量分数的组分组成： 酵母粉5g/ L， 蛋白胨10g/L， 氯化钠3g/L， 氯化钾2g/L； (2)、 粘质沙雷氏菌种子液在恒温培养振荡器中培养12h， 温度30℃， 摇床转速为 160rpm， 室内自然光照； (3)、 使用移液枪移取种子培养液到发酵培养基中发酵培养， 温度28℃， 摇床转速为 200rpm， 避光培养， pH调节6.0， 培养时间72h， 发酵培养基由如下质量分数的组分组成： 蛋白 胨15g/L， 氯化钠3g/L， 氯化钾2g/L， 硫酸镁2g/L， 丙三醇4g/L， 表面活性剂18g/L； (4)、 在摇床的作用下， 灵菌红素色素从细胞内转移到发酵培养基中， 形成若干纳米级 颗粒状色素微粒， 表面活性剂把纳米级颗粒状色素微粒快速包覆， 在培养液中形成大量纳 米级的灵 菌红素胶束颗粒； (5)、 发酵结束后， 使用高速冷冻离心机通过高速低温离心去除发酵液中的菌体， 即得 到含有大量灵 菌红素胶束颗粒的纯 水系灵菌红素纳米悬浮染液。 2.根据权利要求1所述的纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法， 其特征 是： 所述步骤(4)中， 灵菌红素胶束颗粒形状为类三角锥形状的四面体结构， 其具有可与棉 织物表面任意接触的四个平面。 3.根据权利要求1所述的纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法， 其特征 是： 所述步骤(3)中表面活性剂为吐温 ‑80。 4.根据权利要求1所述的纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法， 其特征 是： 所述步骤(4)获得的纯水系灵菌红素纳米悬浮染液中灵菌红素胶束颗粒 的粒径分布范 围为77～222nm。 5.根据权利要求1所述的纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮染液的制备方法， 其特征 是： 步骤(4)中 高速冷冻离心机转速为10 000rpm， 离心温度为20℃， 离心时间10mi n。 6.一种权利要求1 ‑5任一项所述的制备方法获得的纯水系细菌染料灵菌红素纳米悬浮 染液在棉织物浸轧染色工艺中的应用。 7.根据权利要求6所述的应用， 其特 征是， 所述浸轧染色工艺包括如下步骤： (1)、 准备 所需量的纯 水系灵菌红素纳米悬浮染液， 备用； (2)、 pH调配： 使用1mol/L的盐酸溶液调节纯水系灵菌红素纳米悬浮染液pH值为2.5～ 3.5； (3)、 棉织物浸轧： 将棉织物放入染液中浸渍30秒， 使用轧车轧压棉织物， 轧去棉织物上 多余的染液， 所述浸轧次数为一浸一轧～五浸五轧， 轧车压力为0.25bar～1.0bar， 轧余率 为75％～85％； (4)、 汽蒸： 将浸轧完成的棉织物进行汽蒸， 所述汽蒸时间为1mi n～9min； (5)、 皂煮： 将汽蒸完成后的棉织物进行皂煮固色， 所述皂液中皂片浓度为2g/L， 皂煮时 间为5min； (6)、 水洗： 取 出皂煮完成后的棉织物用冷水清洗去除浮色； (7)、 烘干： 清洗 完成后的棉织物进入烘 箱烘干， 烘干温度为70℃， 烘干时间5mi n。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114921112 A 28.根据权利要求7所述的应用， 其特征是： 所述步骤(3)中浸轧次数为四浸四轧， 轧车压 力为0.75bar， 轧余 率为80％。 9.根据权利要求7 所述的应用， 其特 征是： 所述步骤(4)中汽蒸时间为5mi n。 10.根据权利 要求7所述的应用， 其特征是： 所述棉织物为纯棉平纹织物， 经纱10.6tex， 纬纱10.6tex， 经密为524 根/10cm， 纬密为283根/10 cm， 织物面密度为10 6.6g/㎡。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114921112 A 3