ICS 65.060.50 CCS B 91 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 998-2021 代替NY/T998—2006 谷物联合收割机 修理质量 Repairing quality for grain combine harvester 2021-05-07发布 2021-11-01实施 中华人民共和国农业农村部发布 NY/T998—2021 言 起草。 本文件代替NY/T998—2006《谷物联合收割机修理技术条件》，与NY/T998—2006相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要变化如下： 修改了文件名称； 修改了范围（见第1章，2006年版第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了一般要求（见4.1）； 修改了修理技术要求中的发动机部分（见4.2,2006年版3.1)； 修改了修理技术要求中传动系的内容（见4.3，2006年版3.2)； 修改了修理技术要求中转向系的内容（见4.4.2,2006年版3.3)； 增加了修理技术要求中割台与升运器半喂人收割机的内容（见4.7.13，4.7.14,2006年版3.7)； 修改了修理技术要求中液压系统的内容（见4.9.1，2006年版3.8.1)； 修改了修理技术要求中整机的内容（见4.11，2006年版3.10）； 删除了检验规则（见2006年版第4章）； 删除了保用条件（见2006年版第5章）； 增加了检验方法（见第5章）； 增加了验收与交付（见第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出。 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院。 本文件主要起草人：于志刚、潘超然、宋楠楠、朱月和、李良刚、李清友、李建新、蔡庆松、杨金生。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为NY/T998—2006； 本次为第一次修订。 I NY/T 998—2021 谷物联合收割机 修理质量 1范围 本文件规定了谷物联合收割机（以下简称收割机)修理质量的修理技术要求、检验方法、验收与交付。 本文件适用于收割机的主要零部件、总成及整机的修理质量评定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本义件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8097收获机械 GB10395.7农林拖拉机和机械安 技 标志和危险 GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械 总则 文获机械一制动性能测定方法 Q GB/T14248 农业机械运行安全技术条件，第12 初联收 GB16151.12 机 GB/T2382 几械安全 防正下股触及危险区的安全所 机 JB/T6268 走式收获机械噪购定方法 JB/T 6287 物联合 收割机可靠生计定试验方 JB/T 731 物联合 收割机液压系统试验方法 NY/T163 农业机械修理质量标准编写规贝 NY/T2197 农市柴 术语和定义 下列术语和定 义适用 3. 1 农业机械修理质量 repairingqualityfor-agricultural machinery 农业机械修理后 ［来源：NY/T 63 2008 3. 2 T 标准值 normal value 产品设计图纸及图样规定应达到的技术 ［来源：NY/T1630—2008.3 3.3 极限值 limiting value 零、部件应进行修理或更换的技术指标数值。 ［来源：NY/T1630—20083.3] 3. 4 修理验收值 repairingacceptvalue 修理后应达到的技术指标数值。 ［来源：NY/T1630—2008，3.4] 4修理技术要求 4.1一般要求 1 NY/T998—2021 4.1.1收割机修理前，应对整机附着物进行清理，检查并记录故障，判断故障原因，制订具体维修方案，签 订农业机械维修合同。 4.1.2修理时，有产品使用说明书规定修理技术要求的按规定进行，没有规定的按本文件执行。 4.1.3检查与维修收割机应在平坦场地上进行。维修割台或在割台下面工作时，应确保割台支撑牢固、 可靠。 4.1.4除动态调试、试运行外，维修过程中应停机熄火并切断电源开关。 4.1.5拆装中对有特殊要求的零部件应使用专用工具拆装。对主要零件的基准面或精加工面，应避免碰 撞、敲击或损伤。对不能互换、有装配规定或有平衡块的零部件，应做好标识按原位装回。 4.1.6装配前，所有零件应清除表面的毛刺、切屑、油污、锈斑，箱体内部应清理干净。 4.1.7对箱体、壳体等基础件的装配基准面、孔与主要零部件的配合部位，拆卸修理时应检查和记录其形 位公差、配合尺寸。 4.1.8各部位螺栓、螺母配用的垫圈、开口销、锁紧垫片及金属锁线等，应按原机装配齐全。开口销及金 属锁线应符合原设计要求。对承受交变载荷的紧固件强度等级，关键部位（如发动机、滚筒、割台、轮毂等） 的螺栓应不低于8.8级，螺母不低于8级。凡有规定紧固力矩和紧固顺序的螺栓及螺母，应按规定紧固。 4.1.9修理选用或自行配制的各零部件均应符合原设计要求。 4.2发动机 发动机修理质量应符合NY/T2197的要求。 4.3传动系 4.3.1行走离合器 4.3.1.1离合器压盘工作面的平面度极限值为0.12mm，磨损的环形沟痕应不大于0.50mm。磨削修 理或更换后，应进行静平衡试验，不平衡量应符合原设计要求。 4.3.1.2离合器压紧弹簧不应断裂或压力不足，修后技术参数应符合原设计要求。采用螺旋弹簧压紧时 装配应选配同组压紧弹簧，每只弹簧在相同工作高度下相互压力差应不大于5%。离合器分离杠杆端面 磨损量应不大于1.0mm。更换分离杠杆时应成组更换，质量差应不大于3.0g。 4.3.1.3摩擦片铆钉沉人量应不小于0.20mm，摩擦片不应开裂。更换摩擦片时，应铆接牢固、紧密配 合；铆钉沉入摩擦片表面的沉人量为0.80mm~1.50mm；摩擦片总厚度差应不大于0.20mm。 4.3.1.4离合器踏板应防滑，离合器踏板自由行程应符合原设计要求。在行驶试验中，离合器应分离彻 底、结合平稳，无打滑、抖动现象。 4.3.2行走变速箱 4.3.2.1变速箱换挡操纵应灵活，不跳挡、不乱挡、无异响。 4.3.2.2变速拨叉应无裂纹、缺口和明显变形。变速拨叉端面磨损量极限值为0.40mm，壳体不得有裂 纹和破损；传动轴花键与滑动齿轮键槽的侧间隙不得大于标准值0.15mm。 4.3.2.3修后变速箱滑动齿轮副在工作挡位时，齿轮副沿齿长应良好啮合，不啮合长度应符合原设计 要求。 4.3.2.4变速箱壳体上滚动轴承内外圈表面应光洁，无损伤和锈蚀。滚道和滚动体不应有烧损和剥落。 用手转动轴承时应灵活轻快、不发涩。 4.3.2.5对配套压力润滑系统的变速箱要保证油路畅通无阻，各密封环节无渗、漏油。 4.3.2.6修理后变速箱总成应进行磨合试运转。运转中不应有自动脱挡和乱挡，操纵换挡机构应轻便、 灵活、可靠。运转和换挡时均不得有异常响声，变速杆不应有明显的抖动。变速箱所有的密封部位不应有 渗、漏油。 4.3.3皮带和链条传动 4.3.3.1皮带不应开裂、脱层、扭曲变形；皮带轮及张紧轮轮缘不应有缺口、变形；更换传动皮带时，应成 2 NY/T 998—2021 组更换。同一回路的多条皮带，其长度差应不大于8.0mm。 4.3.3.2链轮与轴的配合应符合设计要求。 4.3.3.3主动链轮与从动链轮的几何中心平面应重合，其偏移量应不大于原设计要求，若原设计要求未 规定，一般应不大于两轮中心距的0.20%。 4.3.3.4链条与链轮啮合时，工作边应拉紧，并保证啮合平稳，非工作边的下垂度应符合原设计要求。 4.4转向系 4.4.1转向节臂及其纵横拉杆应无变形，球销不松旷，转向轮的前束值应符合原设计要求。 4.4.2液压转向系统维修时，应按照原厂规定清洗滤网，保持液压油清洁，液压管路连接可靠，无渗、 漏油。维修后转动方向盘，导向轮应有良好的随动性。当液压油泵不工作时，用手转动方向盘应能实 现转向。 4.4.3转向应可靠，不跑偏、不摇摆、不与其他机件发生干扰；方向盘最大转角和收割机的最小回转半径 应符合原设计要求。方向盘操纵力：机械转向器应不大于250N，全液压转向器应不大于15N（当熄灭发 动机，齿轮泵停转，手动转向泵起作用时，应不大于600N)。 4.5制动器 4.5.1盘式制动器的制动盘钢片、压力板、制动毂、半轴壳体与摩擦片接触的表面应无油污、龟裂和破损， 制动盘钢片的平面度公差应不大于0.10mm。 4.5.2摩擦片表面应无油污、裂纹、破损、翘曲和烧蚀，应与制动盘钢片铆接牢固。铆钉规格、铆钉在摩擦 片中的沉入量及制动盘总成厚度应符合原设计要求。 4.5.3制动盘总成应能在半轴及齿轮箱轴花键上滑动自如，制动状态时制动盘总成与制动毂及半轴壳体 的贴合面积及非制动状态时的间隙应符合原设计要求。 4.5.4蹄式制动器的制动鼓、制动蹄应无裂纹和变形；摩擦片与制动蹄应铆接牢固、弧度正确；制动状态 制动蹄总成与制动鼓的接触面积应不小于90%，非制动状态时与制动鼓的间隙应符合原设计要求。 4.5.5制动踏板自由行程应符合原设计要求。制动踏板在产生最大制动作用后，应留有不小于1/5总行 程量的储备行程。制动应平稳、灵敏、可靠。松开制动踏板时，